其實我們在前面也都了解過了，風淋室是QS認證必不可少的設備之一，當然換過來說國際化標準食品即使是在國外沒有像國內有類似的QS認證要求，它也一樣要求要使用到風淋室，而且是必不可少的設備之一，為什么這樣說呢？筆者應邀來到了某大型具有國際化標準的食品廠進行考察：

這是一個投資6000萬元，興建國際標準化生產車間，自動化程度達到80%，產能達到10萬噸，設備和管理水平能與跨國食品集團一較高下的食品廠。一張粘貼在一樓走廊墻壁的掛圖式圖表引人注目，其明確列出食品生產涉及的非食用物質和禁止濫用的食品添加劑。經過換衣、洗手、消毒等一系列嚴格程序后，記者在馬奇公司質保與環境經理劉芳葉帶領下，進入生產車間。

那么風淋室在這個國際化標準食品無塵車間是怎么應用的呢？
A、進入生產車間風淋室起到有效作用：在車間前更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。杜廠長與我們一起換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套。杜廠長走過來，把我露在外面的一縷長發塞進帽子：不能有頭發掉進食品中，這是規矩。換好無塵服后，我們打開一道小門，墻上全是電燈一樣的“眼”——這是自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。出門后，來到洗手池。墻上依然掛了個洗手示意圖。先用洗手液，再在藥水里浸泡30秒。洗完后，走過有消毒液的池子，才正式進入面包車間。
B、進入車間前要戴上帽子，穿上無紡布防污服，套上鞋套，進入風淋室除去體表的灰塵，洗手，把手烘干、消毒在進入面包生產車間前的這一系列消毒程序，讓我們贊不絕口。公司建立一套嚴格的衛生管理制度加上自有的，風淋室是員工進入食品車間能最在限度地防止潔凈區與非潔凈區交叉感染，有效地防止對月餅食品加工場所的第一道污染，提高消費者身體健康的重要因素。
C、控制凈化潔凈室的微污染源：
正壓凈化室是目前保證月餅食品加工環境安全的重要方式之一，由于本身不具備殺菌功能，且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。只要開機運行，其“微污染源”將逐一顯現，如空調表冷器滋生細菌、管道內壁繁衍細菌、過濾器蔓延細菌等。為避免食品企業重資金投入無塵潔凈室保證食品生產安全，卻未能完全杜絕“微污染”隱患，對于此：
1、員工之管理，在潔凈室內污染來源80％來自作業人員，若能使作業人員依潔凈室管理辦法確實執行管理，而所有人員也均配合實施，則污染源的產生可說已減少大半。
2、進入潔凈室員工，必須要具備有達成高潔凈度標準，并要維持最好狀態的觀念。
3、員工進入潔凈室數目以維持最小限度為原則（愈小愈好），并須依潔凈室進出標準流程進出潔凈室。出則相反方向進行，唯不須經緩沖通道或風淋室脫塵處理。
五、烘焙工序200℃高溫殺菌：工作人員從物料通道將原料送到攪拌車間，開始制餡料、餡皮，“攪拌室的溫度，攪拌時機、頻率等都是關鍵控制點。”隨后，攪拌好的面團通過周轉箱自動送出。接下來是自動上餡環節，面團經過包餡機后，餡心被包入皮胚。擠出的一個個包子大小的面餅被傳送帶緩緩送入打餅機，很快月餅就“蓋戳”成型了，然后送入烘焙環節。“按照規定，雖然不同品種的月餅所需的烘焙溫度不同，但這個工序火的溫度都要達到200℃左右，任何細菌經過這道工序都會被殺死。”
因此說來風淋室是國際化標準食品無塵車間必不可少的設備，其實一點都不夸張。

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